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笔模具设计对企业的重要性

  首先是设计。在设计阶段通过计算机的曲面造型,完成模面的精细设计。比如针对进料量不同设计各种拉延筋,同一套模不同部位的拉延筋截面不同,防回弹、过拉延处理,最小压料面设计,凸凹模不等间隙设计等等。精细模面设计的结果,可以极大地减少型面加工、钳修、试模工时,它的作用非同小可。

  除了精细化的设计,模面的加工是笔模具加工的重点,笔模具企业要大力发展高精度模面加工技术。型面高精度加工主要体现在这样几个方面:提高模面加工精度、提高加工到位程度、实现模面的精细设计。高精度加工除机床精度和刀具的管理外,主要是靠编程技术的改进来实现的。加工方法包括等高线加工、最大长度顺向走刀加工,精加工走刀移行密度达到0.3毫米,同时改垂直刀为30度角的高速加工等等方法,以提高加工精度。同时在凹角清根、凸圆角加工到位、控制笔模具配合的不等距间隙、最大可能的缩小符型面方面都要加工到位,以实现模面的精细加工。通过高精度加工,使笔模具精度达到了模面的少钳工、无钳工化的目标。这样笔模具一经加工完成,基本上不用修圆角、不用开间隙、不用修清根、不对刃口,不研合,甚至拉延模的型面都不用去刀痕、不推磨,唯一的钳修就是用油石推磨拉延凸圆角和压料拉延面。而且第一次试模,无须修模的试压制件合格率都达到80%以上。

  精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修,高精度加工取消了笔模具的研合、修配。现在数控编程人员已超过了现场操作工人,数控编程的工时费用,超过了机床的加工工时费50%,编程的周期超过了机加工周期。计算机技术应用的发展,让笔模具生产从依赖人的技巧转向数控化的自动、半自动化生产,这种高精度和无人化加工,使笔模具和产品件的质量有了极大的提高,生产周期大大缩短,计算机技术使笔模具制造技术又达到了一个新的高度。

  随着我国笔模具工业持续高速发展,笔模具企业在自身发展过程中体会到了笔模具实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性,笔模具制造全过程信息化管理工作已提到当前的议事日程。笔模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展方向。笔模具企业信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP为管理平台,CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等从设计、工艺、制造、管理四大领域协同提高笔模具制造综合竞争能力,为笔模具企业保证数字化制造与企业创新能力。

  笔模具企业信息化首先要做好基础管理工作,数据不准确、管理混乱,信息系统也就无法判断数据的准确性,只会给出错误的结论,导致计算机辅助管理的失效。推进信息化的过程是加强基础管理的过程,必须把加强基础管理作为头等重要的事抓好。为此,要在企业内部梳理业务流程;加强各项业务数据的管理,提高其科学性、准确性;做好各类人员的培训工作。

  客户订单的个性化和产品研发的复杂性、要求企业管理产品最终技术信息和生命周期过程数据,这些信息有助于企业追根溯源,还源实际产品真相,有的放矢解决问题。产品技术状态管理作为PDM技术的理论基础,在企业PDM深化应用过程中越来越得到企业的关注。国内外主流ERP厂商相继推出的PLM解决方案,并逐渐被企业接纳及应用,ERP和PLM加速融合。对于层出不穷的的PLM解决方案,企业在选型时,应该量体裁衣,有的放矢。

  信息化对于实现供应链管理优化既是支撑又是促进。供应链管理优化,对于笔模具制造企业而言,是减少库存、加快资金周转、实现精益生产,从低效走向高效、从粗放转为集约必不可少的过程。

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